在無損探傷超聲波檢測中，焊接的五大缺陷主要包括氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋。這些缺陷的存在會嚴重影響焊接接頭的機械性能和結構完整性，因此必須采取預防措施加以避免。
五大缺陷及預防措施
氣孔現象：焊縫中存在氣體空腔，超聲波檢測時，波形通常為水平不變，波高不變，從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失。密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同。預防措施：烘干焊條，將油、銹、污垢清理干凈，適當增大電流，降低焊速，控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下，選用合格的焊條，堿性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長。
夾渣現象：焊縫中夾有非金屬夾雜物，超聲波檢測時，水平不變，波高稍稍變小。預防措施：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣，并合理選擇運條角度和焊接速度。
未焊透現象：焊縫金屬未完全熔透到母材，超聲波檢測時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。預防措施：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝，如適當增大坡口鈍邊間隙，選擇合適的焊接電流和運條速度。
未熔合現象：焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間未完全熔合，超聲波檢測時，熔合線兩側波高明顯不同。預防措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏，確保母材與焊材之間充分熔合。
裂紋現象：焊縫中存在裂紋，超聲波檢測時，波形復雜多變，波高變化明顯。裂紋是一種危險性最大的缺陷，會降低焊接接頭的強度，并引起應力集中。預防措施：嚴格控制焊接工藝參數，如焊接電流、焊接速度、電弧電壓等，確保焊縫金屬充分冷卻并避免過熱。同時，對焊接材料進行嚴格的檢驗和篩選，避免使用含有裂紋傾向的材料。
綜上所述，通過嚴格控制焊接工藝參數、選用合適的焊接材料和設備、加強焊接過程中的質量監控和檢測等措施，可以有效預防焊接缺陷的產生。在無損探傷超聲波檢測中，及時發現和處理焊接缺陷對于確保焊接接頭的質量和安全性具有重要意義。
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